今天在此，輝宏給大家講解一下：混凝土攪拌樓的主樓部分的特點配置參數(shù)組成
一、骨料暫存層
特點：

1、總?cè)莘e為100方，砂、石各兩倉，穩(wěn)定下料，縮短計量時間，可連續(xù)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。

2、通過骨料暫存?zhèn)}頂端的自動分料系統(tǒng)，實現(xiàn)連續(xù)上料和全自動化分料。
配置及參數(shù)說明：
1、總?cè)莘e：100m3，共4個，每個均為25 m3。
2、每個骨料倉均設(shè)1個卸料門，實現(xiàn)精確精稱，執(zhí)行元件選用CKD系列氣缸和電磁閥。
3、骨料倉設(shè)置為2個砂倉和2個石倉，每個砂倉各設(shè)有1個振動器。
二、稱量層
特點：

1、動態(tài)稱量精準性95%以上，常規(guī)產(chǎn)品只能達到60-70%；粉料、液劑稱量誤差≤1%，骨料稱量誤差≤3%。
2、三點懸掛式稱量可避免稱體晃動和卡料造成的誤差。萬向節(jié)連接使稱體垂直向下，保證稱量精度和精確度。
3、砂、石、粉料分開稱量，并與攪拌同步進行，單個周期可節(jié)約10-15秒時間。輕松實現(xiàn)原材料分步投料和砂漿裹石技術(shù)的應(yīng)用。
4、粉料稱量斗采用圓形設(shè)計；砂石稱量斗邊角鈍化處理；液體稱料斗采用方形結(jié)構(gòu)，并設(shè)置橡膠擋板，減少稱斗晃動，讓其盡快穩(wěn)定，并防止液體下料形成渦流。
5、骨料稱量斗出口處加裝網(wǎng)格板，形成以石磨石的形式，避免了骨料對出料口的磨損。
6、校稱架使校稱工作變得輕松。外加劑防意外漏料裝置，避免外加劑意外泄露造成浪費和對混凝土品質(zhì)的影響。
三、攪拌層
采用國際領(lǐng)先的分步拌合技術(shù)，均勻度達到93%；常規(guī)產(chǎn)品約70%。
原裝進口日本KYC主機（或進口NIKKO主機）。攪拌主機每分鐘27轉(zhuǎn)，相對傳統(tǒng)設(shè)備效率提高20%。
采用雙臥軸葉片式攪拌裝置，即每條軸上葉片形成螺旋形分布，實現(xiàn)雙螺旋流動和局部交錯流動；它具有高效、節(jié)能、耐久、便于維護、更換等優(yōu)點。
1、高效：經(jīng)過國家建筑城建機械質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢驗，對于普通混凝土，只需攪拌20秒就能達到勻質(zhì)狀態(tài)，比普通攪拌機效率提高20%以上；對于高性能混凝土，攪拌時間也只需35秒，比普通攪拌機效率提高50%以上。
2、節(jié)能：經(jīng)過嚴格對比試驗測定，最高可節(jié)能15%以上。
3、耐久：葉片材料采用高鉻合金耐磨鑄鐵，在按照規(guī)范維護調(diào)整的前提下，使用壽命可超過5萬罐次。
4、攪拌臂采用葉片式設(shè)計，攪拌阻力小，磨損低；與襯板間隙小，可提高攪拌效率和易損件壽命。
5、軸端密封是由迷宮，聚氨脂板，U型封，浮動油封，骨架油封組成的5重封閉式密封，使用壽命不小于10萬罐次。
6、攪拌機設(shè)置監(jiān)控攝像孔，可實時監(jiān)控攪拌主機內(nèi)部情況，為生產(chǎn)提供參考。
7、投料方向分布合理，提高攪拌效率，減少抱軸概率。
8、增加投料空間，提高投料速度。兩種方式：粉料采用風(fēng)送輸送方式和粉料采用螺旋輸送機。
9、采用主動式除塵方式，使各個投料口產(chǎn)生負壓，揚塵全部倍回收，將揚塵降低接近為0。回收的粉料仍進入生產(chǎn)系統(tǒng)，避免因粉料外揚對混凝土質(zhì)量的影響。
四、儲料層
特點：

6方大容量，可暫存2盤混凝土，實現(xiàn)攪拌機連續(xù)生產(chǎn)，提高運轉(zhuǎn)效率；節(jié)約攪拌車等料時間。
出料口采用特有夾棍技術(shù)，可使攪拌主機全開門快速卸料，提高生產(chǎn)效率。
橡膠出料口采用可提升式設(shè)計，使用壽命可達3萬方以上。
檢修平臺寬敞，便于對混凝土質(zhì)量實時檢查。
配置說明：
出料高度為3.9米。
攪拌機支撐平臺高7.1m，通道寬大于4.2m。
主樓立柱采用大型鋼管制，剛性大，平臺及橫梁采用H型鋼及槽鋼。
攪拌平臺面積達42m2，預(yù)留有較大的維修空間，儲料斗安裝在攪拌機出料門下，出口橡膠筒口直徑為600mm。

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